Dans le monde de la torréfaction artisanale et professionnelle, l’utilisation de logiciels tels que Cropster et Artisan est devenue essentielle. Ces outils permettent de suivre, analyser et affiner les courbes de torréfaction pour garantir la régularité des profils de café. Cependant, une mauvaise configuration ou une interprétation incorrecte des données peut fausser les analyses et mener à des ajustements inappropriés.

Un élément souvent négligé dans la lecture des courbes de torréfaction est le bruit de repos (idle noise). Ce phénomène peut générer des fluctuations artificielles dans les relevés de température, influençant ainsi des décisions basées sur des valeurs biaisées. Comment alors paramétrer efficacement ces logiciels et interpréter correctement les courbes de torréfaction ?

1. Comprendre la précision et les limites des sondes

Avant d’exploiter les données d’un logiciel, il est crucial de comprendre les caractéristiques des sondes utilisées dans votre torréfacteur. La vitesse de réponse, le positionnement et la sensibilité de ces capteurs influencent directement la manière dont les données sont enregistrées et affichées.

• Positionnement des sondes : Une sonde mal placée peut donner une lecture erronée de la température du café en mouvement. Une sonde trop proche de la paroi du tambour risque de capter davantage la température ambiante que celle des grains.
• Inertie thermique : Certaines sondes réagissent plus lentement aux changements de température, ce qui peut fausser la représentation des variations rapides sur les courbes de torréfaction.

👉 Astuce : Faites des tests en comparant les lectures de température avec différentes charges et niveaux de puissance pour mieux comprendre le comportement de vos sondes.

2. Gérer le « bruit de repos » pour améliorer la lecture des courbes

L’un des pièges des courbes de torréfaction est le « bruit de repos » (idle noise). Ce phénomène se produit lorsque la température mesurée fluctue de manière erratique, indépendamment des véritables changements thermiques dans le tambour. Il est causé par plusieurs facteurs :

• Des perturbations électriques qui affectent les capteurs (ex. : fluctuations dans l’alimentation de la sonde).
• Des oscillations naturelles du système dues à la dynamique du flux thermique à l’intérieur du torréfacteur.
• Un échantillonnage trop rapide dans les logiciels, amplifiant les variations inutiles et rendant les courbes plus instables qu’elles ne le sont réellement.

Comment minimiser l’impact du bruit de repos ?

1. Lisser les données
   • Artisan et Cropster permettent d’appliquer des filtres pour réduire les variations parasites sans masquer les tendances réelles. Un lissage léger (smoothing) est recommandé, mais un filtrage excessif peut retarder la détection des vrais changements thermiques.
2. Optimiser la fréquence d’échantillonnage
   • Un échantillonnage trop rapide (ex. toutes les 0,5 secondes) capte plus de bruit que d’informations utiles. Un intervalle de 1 à 2 secondes est généralement optimal.
3. Tester la qualité du signal de la sonde
   • Certains torréfacteurs peuvent souffrir d’interférences dues à la qualité des connexions ou des problèmes électriques. Assurez-vous que votre sonde est bien fixée et que l’environnement électrique est stable.

6. Positionnement stratégique des sondes sur les torréfacteurs Coffee Tech

Les torréfacteurs Coffee Tech sont conçus avec un positionnement stratégique des sondes pour garantir des relevés de température précis et fiables. Ces machines intègrent plusieurs sondes :

• Une sonde placée à l’intérieur du tambour : Permet de mesurer la température ambiante du tambour pendant la torréfaction. Cette donnée aide à anticiper les variations thermiques globales du système et à mieux ajuster la gestion de la chaleur.
• Une sonde en contact direct avec les grains : Offre une lecture précise de la température du café en torréfaction. Elle permet de suivre la progression des grains et d’identifier les phases critiques, comme le premier crack, avec une grande précision.
• Une sonde placée à la sortie de l’air du torréfacteur : Surveille la température des flux d’air et permet d’optimiser la circulation thermique. Cette donnée est cruciale pour le contrôle du développement du café, car une gestion précise du flux d’air impacte directement l’extraction des arômes et la réduction des défauts de torréfaction.

Ce positionnement stratégique assure une maîtrise précise du processus de torréfaction, minimisant les écarts de température et garantissant une répétabilité optimale des profils de torréfaction. Grâce à ces relevés, le torréfacteur peut ajuster ses réglages en temps réel pour améliorer la consistance des lots et affiner ses profils en fonction des caractéristiques de chaque café.